目     录

电动脱模器操作规程

数显式液塑限联合测定仪操作规程

光电液塑限测定仪操作规程

承载比试验仪操作规程

电动砂当量试验仪操作规程

细集料棱角性试验（流动时间法）

压碎值测定仪操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

电动击实仪操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程

水泥胶砂振实台操作规程

天平操作规程

电子天平操作规程

静水天平操作规程

电动抗折试验机操作规程

混凝土振动台操作规程

2000KN压力机试验操作规程

水泥安定性沸煮箱操作规程

振击式标准振筛机操作规程

电热烘箱操作规程

混凝土强制式搅拌机操作规程

混凝土贯入阻力仪试验操作规程

砂浆稠度仪操作规程

水泥细度负压筛析仪操作规程

路面强度材料试验仪操作规程

恒温恒湿自动控制系统操作规程

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

沸煮箱操作规程

比表面积测定仪操作规程

钢筋标距仪操作规程

恒应力压力试验机操作规程

砂浆搅拌机操作规程

标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程

万能试验机操作规程

回弹仪操作规程

砂浆分层度测定仪操作规程

混凝土含气量测定仪操作规程

马歇尔稳定度仪操作规程

恒温水浴操作规程

沥青混合料拌和机操作规程

马歇尔电动击实仪操作规程

洛杉矶磨耗试验机操作规程

沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

液压车辙试样成型机操作规程

车辙试验机操作规程

旋转沥青薄膜烘箱操作规程

电动液压脱模器操作规程

水泥剂量滴定仪操作规程

分析电子天平操作规程

燃烧法沥青含量试验分析规程

沥青软化点测定仪操作规程

沥青针入度试验操作规程

沥青延伸度测定仪操作规程

路面渗水仪操作规程

摆式摩擦系数测定仪操作规程

路面构造深度测定仪操作规程

多功能砼钻孔取芯机操作规程

连续式八轮平整度仪操作规程

电动液压脱模器操作规程

1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。

2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。 

电动脱模器操作规程

1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）

3、保证试模筒定位准确。因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：

（1）制抗压试模都要有垫块，可以垫块中心∮45孔定位；

（2）∮100击实仪试模没有垫块，可以使用本仪器附带的脱模垫块定位；

（3）∮152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用模板上的凹槽，按试筒外圆定位。

4、 将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支撑板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

5、 脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

6、 顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

7、 仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、 经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑。

数显式液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。

光电液塑限联合测定仪操作规程 

1、调节底脚螺栓，使工作面水平。

2、分尺垂于光轴。

3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺的影象重合。

4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮。如此时处于自动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，计时指示管亮，读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才下落，延时五秒读数指示管亮，读取读数。

5、读数后。要按复位按扭，以便进行下次测量。

CBR承载比试验仪操作规程

1、 打开电源开关，仪器运转。

2、 按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057-85承载比试验方法制取试件。

3、 测量泡水膨胀量

（1）将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷栽板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

（2）将试通与多孔板一起放在水槽内并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。

（3）向水槽内放水，使水自由进到试件顶部和底部。

（4）在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量。

4、 贯入试验

（1）泡水试验终了的试件放在试验仪升降盘上。调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷栽板。

（2）将测力环测变形的百分表调整到零。

（3）压入手轮，记录测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时，能有五个以上读数，总贯入量超过7mm。

5、 计算，绘制压力-贯入量曲线，计算贯入量为2.5，5.0mm的承载比。

电动砂当量试验仪操作规程

1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。
 2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
3、打开电动砂当量试验仪“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，电动砂当量试验仪震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。
4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。
5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h₁。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h₂。上述测量过程应在30秒内完成。

 细集料棱角性试验（流动时间法）

1、按照最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛，除去大于最大粒径部分。

2、按T0327方法以水洗除去小于0.075mm的粉尘部分。放入105℃烘箱烘干至恒重，在室温下冷却。

3、按本规程T0328的方法测定表观密度，由分料器或四分法将试样分成不少于5份，每份的质量为表观密度除于2.70。

4、根据试验的细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm的细集料选用漏出孔径为12mm的漏斗，对规格0.075-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗，将漏斗与圆筒联接安装成一整体。关闭下方的开启们，在漏斗下方置接收容器。

5、将试样倒入漏斗，表面尽量到平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。

6、打开漏斗开关，同时开动秒表，记取流完时间。

7、取5次的平均值为棱角性的试验结果。

压碎值测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次（每次试样大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀的施加载荷，在10min左右的时间内达到总载荷的400KN，稳压5S，然后卸载。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36mm筛孔全部细料质量。

 水泥胶砂搅拌机操作规程

1、首先确定胶砂是否显示正常，处于待工作状态。

2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。

3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。

4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。

6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。

电动击实仪操作规程

1、进行击实试验前，应检查核对已制好的土样是否与采用试验类型相符合。

2、根据工程的要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含石百分率，含易击碎风化石的数量多少 ，含水量高低），按规定选用干法或湿法。

3、接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态方可使用。

4、将击实筒、护筒装好，取制配好的土样分3～5次倒入筒内。小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。

5、调整计算器，设定击实次数。

6、按下启动开关，击实到规定次数后便可自动停机，中途暂停可按下停止开关，并可继续进行。

7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。

8、击实完毕后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。

多功能电动击实仪操作规程

1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。

2、闭合电源开关。

3、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次，看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。

4、通过拨码开关可以预设击实次数。

5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。

6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。

7、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。

8、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。

9、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈

水泥净浆搅拌机操作规程

1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。

2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将称好的500g水泥试样倒入锅内。

3、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

4、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平。

3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

天平操作规程

1、天平应保持清洁、干燥，天平应放在固定的台面上，避免受震动。

2、称量前必须检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。

3、开启和关闭天平要平稳，增减称量物质或砝码须关闭后进行，防止应震动和冲击而损坏刀口。

4、托盘天平使用砝码时要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在称盘中间。

5、称量任何的物品，不可直接的放在称盘上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。

6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。

7、称量完毕关闭天平，取下砝码（光电天平尚须切断电源），然后套上防尘罩。

电子天平操作规程

1、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动。

2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。

4、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。

5、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称盘中放置称物。

6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

7、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

8、使用完毕后，应关闭电源。

静水天平操作规程

1、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、接通电源，打开电源开关，预热10-30分钟。

4、显示屏小数点稳定后方可称量，小数点稳定后读数。

5、注意事项：

（1）、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。

（2）、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。

（3）、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称盘中放置称物及器皿。

（4）、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

（5）、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

（6）、未经专门训练的人员不能操作电子天平。

电动抗折试验机操作规程

1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，工作是否正常。

2、调好零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上、主杠杆处于水平）。

3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。

4、按动启动按扭，游砣移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源停转，并记录此时的数据。

5、按下游砣上的按扭，推动游砣回到“0“位。

6、试验完毕后，使游砣恢复到“0”位，清扫干净。

混凝土振动台操作规程

1、试验前应先检查各部件是否正常。

2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内砼震平至翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

3、使用完毕后 ，要及时将台面清除干净，并切断电源。

4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。

2000KN压力机试验操作规程

1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用台账”中进行登记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kw”、“1kw”开关处于“关闭”状态。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。

3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完成30min左右加热至沸，并恒沸3h。沸煮工程如用手动控制，将开关拨到“手动”位置，可随意打开或关闭“3kw”和“1kw”两组电热器，沸煮时间有人工控制。

4、沸煮结束后，将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷至室温，取出试件检查有无变形和裂纹。

5、如沸煮箱内水温低于20℃时，应先手动控制，将水升温至20℃左右，在将程控开关切换到“自动”位置，即可自动进行沸煮。

振击式标准振筛机操作规程

1、检查机器，拧出上螺塞，加足润滑油直螺孔面。

2、将按筛孔大小顺序排列的装有试样的套筛置于筛托盘上，将拧紧螺栓松开下压，并右旋固定。

3、打开电源，按动启动开关开始振击.。

4、振击结束后，应将机器表面的灰尘杂物擦试干净。

电热烘箱操作规程

1、 检查烘箱的电气性能，并注意有无断路或漏电现象。

2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。

3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同时将控温器旋钮有“0”位顺时针旋至“105”指数处，如需要可同时开启鼓风机，促成箱内热空气对流，温度均匀，加速干燥。

4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观察得知），将控温器旋钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

5、欲观察工作室情况，可开启箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，以免影响恒温。当温度在300℃左右时，可能会因急冷而使玻璃门破裂。

6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经自然冷却后取出。

7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆炸。同时搁板负荷为15㎏，放置物品切勿过密与超载。

混凝土强制式搅拌机操作规程

1、检查机器，接通电源。

2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。

3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。

4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。

5、水全部加入后，继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。

6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。

混凝土贯入阻力仪试验操作规程

1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值 应不小于1000N，精确为10N。

2、检查测针：长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2、和20mm2三种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标记.

3、检查砂浆试筒：上口径为160mm。下口径为150mm，净高为150mm刚性不透明水的金属圆筒。

4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。

5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。编号后在20+2℃进行养护。

6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次 ,在临近初、终凝时可增加测试次数。

7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。然后在10+2s内均匀地使测针贯入砂浆25+2mm深度，记录贯入压力。

8、各测点间的距离应大 于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

9 贯入阻力仪才测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为至,再进行凝结时间计算。

砂浆稠度仪操作规程

1、检查砂浆稠度仪的升降和指针是否灵活，若不灵活，则须调整。

2、将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥型试筒口10mm。

3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表面接触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。

4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针与试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。

5、试验完毕，清洗仪器设备。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。

3、筛毕，用天平称筛余物重。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、如果使用一段时间后负压达不到国标要求（4000∽6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。

双端面磨石机操作规程

1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，绝对不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手动柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。

8、磨好后退出磨头。

岩石切割机操作规程

1、使用前应检查设备线路是否正常，打开总电源开关，指示灯均应明亮，检查主机的旋转方向和切刀的状况。

2、一切检查完毕后可装上岩样切割，岩样装夹时应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。岩样夹紧后，调整刀片对准切削槽后，将低紧螺钉拧紧，关闭密封门。

3、工作时，先启动主机，接通自来水，再开始切削，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，才可稍快一点。

4、待刀片完全脱离岩样后方可停机和关闭自来水，打开密封门拆卸岩样。

5、工作完毕后，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注润滑油，并填写使用记录。

路面强度材料试验仪操作规程

1、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

2、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

3、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

4、注意：丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。严禁超负荷使用，以避免损环齿轮箱与仪器结构件。每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动部位。

恒温恒湿自动控制系统操作规程

1、推上电源开关，将仪器表温度设定为20℃，湿度设定为95%。

2、当温度仪表低于19℃时，机组自动进入加温状态；当湿度仪表低于95%时，机组自动进入加湿状态。

3、当温度仪表高于21℃时，机组自动进入降温状态。

4、经过以上试验且计量标定正常后，设备即可投入正常使用。

5、关闭电源后方可进入室内，在室内工作结束后离开才能合上电源。

6、设备有专人保养，使用当中要经常检查各状态动行情况。

7、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果损坏机组。

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，、打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置（详细查看增湿器说明书）。

3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意：上限21℃，下限19℃，湿度95%）。

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

沸煮箱操作规程

1、使用前须按规定接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并保证沸煮后试件不露出水面。

2、将试件放置于饼架上，启动控制开关，并观察升温及沸煮所需时间是否正常。

3、沸煮箱内无水或水温低与20度时，可先启动电器箱上的手动开关将水温升值20度以上后，停止手动开关，打开自动开关即可自行运行。

4、沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试。

5、清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。

比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Errl，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

2、用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水，此时左侧数码管显示仪器常数K的值；右侧三位数码管显示当前环境温度。至此仪器处于待机状态，可进行下步操作。

3、将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

4、在试样上面放入一片滤纸。

5、用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

6、在容桶锥形部外部抹少许黄油。

7、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。

8、轻按（S值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过（△）、（▽）键逐位键入被测试样的密度，再按（选择）键，仪器保持并记忆此密度值。

9、轻按（测量／复位）键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。

钢筋标距仪操作规程

1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10㎜，移向右端为5㎜再固定螺丝拧紧。

2、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内，（螺纹钢直线边向上）坚固好。左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。

3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2㎜，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。

4、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。

6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

恒应力压力试验机操作规程

1、控制器打开开关后，系统默认为成组操作，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。

2、移动光标，将运行页的编号、块数、速度、龄期、型号用数字键设定正确，将光标移到运行后按确认键，页面自行翻到运行页，这时光标停在屏幕的确认处，再按确认键系统将开始加载。

 3、试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确认处。

 4、这时会在第一块破型数据前打一个“X”表示，放入第二块试块后，再按确认键，系统重新开始加载。

 5、当6块试块完成后，光标会停留在打印处，再按下确认键，将对本次试验结果进行打印。

 6、当做第二组试块时，如果块数/龄期等参数与前组一样，那么只要移动光标到增加处后按确认键便可，编号自动累加一。

砂浆搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有乱碰现象应及时调整，并检查电源的安全性。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒底限位，方能启动。

4、按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致。

5、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

6、将按比例准备的搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，达到调定时间后自动停车，停机板动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。

7、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不得开机。

8、搅拌完毕后，拔掉电源开关。

9、打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。

标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程

1、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。

3、初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。

4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

5、终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

6、到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

万能试验机操作规程

1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。

2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。

3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。

4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。

5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。

6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

砂浆分层度测定仪操作规程

1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。

2、按测定砂浆稠度的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

4、再按测定稠度的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

5、结果处理及精度要求：以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、擦干净钵与钵表面，并使其水平放置，将新拌混凝土和物均匀适量地装入量体内用振动台振实，振捣时间15～30s为宜。还可以使用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。

2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。

3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4、打开进水旋塞和排气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排气阀。

5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa，用手指尖轻弹表面，然后用微调准确地将表压调到0.1Mpa。

6、放松调气阀1～2次，等待表压指针稳定后，测得压力表读数，并且根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量。

7、以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2％以上时，须找出原因试验重新作。

马歇尔稳定度仪操作规程

1、安装好仪器，接通电源。做马氏试验前，先将本机打开预热30min。

2、把压头和试件一起浸泡在60±1℃水中30min后取出，将位移传感器装好，按启动键，试验开始。仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止，上升加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时仪器自动控制部分下降至一定高度，方便更换试件。

3、按上2步骤进行下一个试件试验。

4、应定期检查压力、位移传感电缆是否连接好。

5、试验完毕后，切断电源，拔下位移传感器放好，将仪器清洗干净。

恒温水浴操作规程

1、使用时必须先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。

2、接通电源，箱外壳必须接地。

3、作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。当温度达到所需要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。

4、工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。

沥青混合料拌和机操作规程

1、接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分的按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。

2、按下操作面板右侧的“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料到入锅中。

3、按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置时间时自动停机。

4、按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5、工作完成后切断电源，对机器进行清洗。

马歇尔电动击实仪操作规程

1、击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好的润滑性。

2、预置击实次数，接通电源。

3、打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。

4、将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内，锁紧试模。

5、提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运行”按扭，击实开始，击实次数到时自动关机。

6、二次击实时应先按下“复位”按扭，再按“运行”按扭。

7、应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm，就应进行调整。

洛杉矶磨耗试验机操作规程

1、先检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否正常。

2、将计数器调整到零位。

3、将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。

4、开动仪器，转动500转后停止，取出试样。

5、试验完毕后，切断电源，并把仪器清理干净。

沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

1、连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。

2、将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25℃±0.5℃）及混合料一起放入震动平台上，注入的水以将混合料全部浸没为准，且达到惯容量的一半。盖好两只料筒的盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。

3、为使气泡容易除去，可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂（如每100mL水中0.01g洗涤灵）。

4、按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动指示灯亮，仪器开始自动工作。按照仪器的预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针指示料筒真空读达到97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%)时，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响，震动台开始持续震荡6 min，时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循环振荡、停震三次整个试验结束，系统推出“自动”程序。在自动程序中，按“停机”键，系统将推出自动程序并复位系统。                                                 

5、自动程序试验结束，操作者认为试验已达到要求，即可以拉出放气阀，将料筒盖板插入仪器后部的把手中，取下料筒，关闭电源。

液压车辙试样成型机操作规程

1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好。

2、操作程序：安装时，应将仪器调至水平位置，并尽量靠近电源插座。

3、示设置灯；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行的数字将显示设置温度，记数表显示所设定次数。

4、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。

5、旋转“碾轮上升”旋转让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需要的碾压次数。转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。转动“碾压上升”钮，升到一定高度时，转动“碾压停止”旋转让碾轮停止移动。

6、按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。

7、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

车辙试验机操作规程

1、打开应用系统界面。打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。设置“试验标准”。打开“温控”键。恒温箱内温度恒定后，装入试样并锁紧。

2、上下调节位移传感器位置，使位移显示在25—27mm范围内并锁紧位移传感器。

3、待温度再次稳定后，点击“试轮调整”使试轮归位。点“试验启／停”键，试验开始。

4、试验结束后，数据自动显示。执行另存文件操作录入路径及文件名。

5、在“系统设置”菜单进行打印设置。

6、在“文件”菜单点打印，试验报告单自动输出。

7、在试验后，应将散落在机内的试验物料及时清理。

旋转沥青薄膜烘箱操作规程

1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷的保险装置，供此箱专用，并具有良好接地装置，校平烘箱，使转盘在水平面上旋转。旋转时与水平面的倾角不得大于３度。

2、温度调整：装上温度计(温度计水银球底距离转盘顶面约６毫米)调整控温仪至所需温度１６３℃

3、关闭配电盘上所有开关，将电源插头插上，打开电源开关。

4、待整个工作室温度上升至所需温度时（１６３℃），应检查工作温度计读书，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温１５分钟，即可进行沥青薄膜测定。

5、将盛有试样的盛样皿放至转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在１６３℃。

6、在箱子运转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工作室温度的稳定。

7、完毕后，必须切断各个开关。

水泥剂量滴定仪操作规程

1、将所有用于试验的器具清洗干净。

2、用感量0.1g的天平称取混合料1000g置于搪瓷杯中，加入2000MP10%氯化铵溶液，用玻璃棒充分搅拌5分钟，放置沉淀10分钟以上，直至出现清液为止。将上部清液移到300ml烧杯内，搅匀加盖表面器待测。

3、用移液管吸取上层（液面下1～2CM）悬浮液10ml放入200mlL的三角瓶内，同时放入50ml，1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液，检测PH值为12.5～13.0可继续试验，加入黄豆大小钙红指示剂，摇匀，溶液呈玖瑰红色。

4、用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量，从水泥剂量标准曲线上查对水泥剂量。

5、重复上述过程进行下一次试验。

6、清洗干净器具备用。

分析电子天平操作规程

1、预热：接通电源，打开电源开关和天平开关，预热至少30分钟以上。也可于上班时预热至下班前关断电源，使天平处于稳定的预热状态。

2、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。

3、校准：清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。按校准CEL键，天平显示“C。参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。

4、称重：将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

5、关机：使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。

燃烧法沥青含量试验分析规程

1、打开燃烧室电源，按设置键，设置燃烧参数。燃烧温度：538℃。燃烧方案：自动控制；停机截止界面：0.02%；气体浮力修正：用户实测值。设置完毕。

2、关闭燃烧炉门，启动燃烧炉预热，此时预热指示灯闪烁。

3、将试验用的沥青混合料分成每份质量在1200g左右的待测试样堆。

4、当炉膛的温度达到设计值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。将试样框放在承烧板上。

5、关闭炉门。等待显示炉内温度不低于500℃，观察液晶显示屏上显示的天平读数是否稳定不动。待稳定后归零。

6、打开炉门，取出试验框。将需要试验的试样摊开放入试验框中，注意不要堆放。放入炉内。

7、等待天平数据区域稳定，记录初始总重量。打开燃烧炉开关。试验开始。

8、试验中，试样的损失质量不断变化。当损失率符合截止界面的条件，燃烧自动停止。燃烧炉自动停止，保存或打印试验结果。试验完成。

沥青软化点测定仪操作规程

1、将两个试样小心放入试验仪的两个试样环中，再放入钢环定位架上。

2、将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。

3、向烧杯内加入高度800ml溶液，溶液可按：（1）估计软化点在80℃以下时，用煮沸后冷却至5℃的蒸馏水；（2）估计软化点在80℃以上时，用32℃的甘油。溶液面略低于立杆的深度标记处。

4、把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。

5、打开电源开关，开始试验。递增计时仪器自动控制升温，三分钟后，使升温速率为5±0.5℃/分钟，当温度升至一定程度，沥青试件会下落，用眼观察，当试件落到底板时，按一下“结果”键，记录软化点温度值。

6、试验结束，清洁试验仪器和打扫环境卫生。

沥青针入度试验操作规程

1、取出达到恒温的试样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。

2、将盛有试验的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，使针连杆顶端轻轻接触，调节刻度或深度指示器的指针指示为零。

3、开动秒表，在指针正指5S的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，净规定时间，停压按钮使指针停止移动。

4、拉下刻度盘拉杆与针连杆端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，精确至0.5（0.1mm）。

5、同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。

6、测定针入度指数P1，按同样的方法在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个温度条件分别测定沥青的针入度。

沥青延伸度测定仪操作规程

1、打开总电源，调节控温仪到需要的温度，开动搅拌水泵，根据试验要求及环境温度需要，启动制冷或加热控制。

2、调整温度控制器至所需要的温度，启动“加热”或“制冷”开关，经过一定时间后，使水温达到试验所需的值，关闭温度控制系统及“水泵”开关，即可开始试验。

3、试验开始前，先设置好所需的拉伸速度(速度为

5cm/min，不需重新设置)。如滑板处于非零位状态，启动“返回”开关，滑板将自动返回至零位；按下“清零”开关，使三个计数器上的值为零位。放入预先准备好的试样，启动“速度”开关，试验开始，三个计数器将同步开始计数。

4、观察试验过程，当发现某个试样结束试验时，只要按下遥控器上相应的“保持”号码，数值就锁定在计数器上，此时遥控器及控制面板上的指示灯就会熄灭，待三个试样的试验全部结束后，关闭延度及电机开关(指示灯亮时为计数状态，熄灭时为保持状态)。

5、记录下数值后，即可关闭“电源”开关。

路面渗水仪操作规程

1、将放置于坚实平面上的试件或待测试的路面清洁干净。

2、放上标记环，用粉笔沿内环和外环分别画出标，取下标记环则试件表面或路面上也就留下了一个内环Φ150mm外环为Φ220mm的两个同心圆。

3、将标准环放在同心圆内，并使内环标记欲标准环底面吻合。检查同心圆是否有构造深度较大的部位，一防影响到试验结果。

4、在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补，修补时应压住面积标准环使之不能移位。

5、将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上两块配重块，以防压力水从底座与路面中间流出。

6、关闭仪器阀门，向仪器阀注水，注满至上标线0的位置。

7、迅速将开关全部拧开，带水面下降100mL时，开动秒表，每隔60s，读记量筒上水位刻度一次，之水面下降500mL时为止。

8、按以上顺序在同一个检测路段选择5个测定点测定渗水系数。取其平均值为测试结果。

 摆式摩擦系数测定仪操作规程

1、在测定前，先检查摆式仪的调零情况。

2、将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致；转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中；将指针调零；校核滑动长度。

3、用喷壶的水浇洒试测试路面，并用橡胶板刮除表面泥浆。

4、再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示路面的摆值。但第一次测定不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑块升高，将摆向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置。

5、重复第7项内容测定5次，并读记每次测定的摆值，5次数值中最大值和最小值的差值不得大于3BPN，如差数大于3BPN时，应检查产生原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止，取5次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值，取整数。

6、在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度。

7、按以上的方法，用一平行测定不少于3次，每一次均取3次测定结果的平均值作为试验结果。 

路面构造深度测定仪操作规程

1、用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm。

2、用小铲装砂，沿筒壁向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路表面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。

3、将干砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作旋转摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。

4、用钢尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。

5、按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5m。

6、路面表面构造深度测定结果计算：TD=1000V/(πD²/4)=31831/D²

式中：TD---路面构造深度(mm)

V----砂的体积(25cm³)

          D----摊平砂的平均直径(mm) 。

多功能砼钻孔取芯机操作规程

1、钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动180°，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底面稳妥地置于工作位置上。

2、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。

3、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。

4、按汽油发动机使用说明书要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯工作。

5、钻机取孔时，应切削平稳，钻孔进给速度为40-50mm/min左右，当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动此时要适当降低进给速度，当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，才可关闭钻机。

6、整个钻孔进给过程中必须保持充分水冷却。

7、钻进过程中如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头。

连续式八轮平整度仪操作规程

1、接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。静态工作状态下，按“工作／静态”键，使仪器进入静态工作程序。按启动键并释放之。此时显示器应显示平整取样值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。

2、工作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。释放“工作／静态”键，使仪器进入工作状态。由拨码盘从左到右依次输入道路号(三位)、年、月、日(各两位)。

3、按下“启动”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、道路号等数据，显示器显示出“000”，拖动测量车，即可进行动态测试。此后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段的一级测量结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。

4、中途需停止检测，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种的运算，打印出最后一段距离的测量结果。