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项目试验检测计划

2019-04-22 18:30:10

项目试验检测计划

　　一、自检试验检验计划

　　所有进场原材依据以下频率对其开展试验，进行每项检验：

　　1.水泥

　　同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

　　2.粉煤灰

　　同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。

　　3.磨细矿渣粉

　　同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。

　　4.细骨料

　　连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

　　5.粗骨料

　　连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

　　6.外加剂

　　同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

　　7.水

　　同一水源的涨水季节检验一次。

　　8.钢材原材料

　　以同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。，如每批重量超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。

　　9.钢筋焊接

　　焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

　　10、锚具、夹片

　　同一规格、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量，每批不应超过1000件（套），硬度检验抽取3%～5%.

　　11、钢绞线

　　钢绞线每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。

　　二、原材拟外委试验检测计划

序号	外委项目	进场首检单位	周期检定单位	周期检测平率	备注
1	水泥	中铁七局集团有限公司工程质量检测中心		3个月
2	粉煤灰			3个月
3	矿粉			3个月
4	粗骨料			新选厂家
5	细骨料			新选厂家
6	减水剂			6个月
7	膨胀剂			6个月
8	压浆剂			6个月
9	水			12个月
10	锚具、夹片			1000套
11	钢绞线
12	耐久性试件（抗冻、电通量）			2000m³
13	耐久性试件（抗渗）			5000m³
14	接地端子			新进厂家
15	预埋件			新进厂家
16	防水涂料			30吨
17	连接套筒			500个接头
18	泄水管			新进厂家

　　三、原材料常检、外委检测项目及指标

　　（一）、水泥

　　1、检测依据：

　　GB175-2007 通用硅酸盐水泥

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目	单位	技术要求
1	细度	%	80μm方孔筛筛余≤10.0
2	比表面积	m²/kg	300~350
3	凝结时间	min	≥45
3	凝结时间	min	≤600
4	氧化镁含量	%	≤5.0
5	三氧化硫含量	%	≤3.5
6	烧失量	%	≤5.0
7	安定性	/	沸煮法合格
8	游离氧化钙	%	≤1.0
9	抗折强度	MPa	3d≥3.5
	抗折强度	MPa	28d≥6.5
	抗压强度	MPa	3d≥17.0
	抗压强度	MPa	28d≥42.5
10	碱含量	%	≤0.60
11	氯离子含量	%	≤0.06
12	熟料中的C₃A含量	%	≤8
13	密度	g/cm³	/

　　（二）、粉煤灰

　　1、检测依据：

　　GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目	单位	技术要求
1	细度	%	45μm方孔筛筛余≤12.0
2	氯离子含量	%	≤0.02
3	需水量比	%	≤95
4	含水量	%	≤1.0
5	烧失量	%	≤3.0
6	三氧化硫含量	%	≤3.0
7	氧化钙含量	%	≤10
8	游离氧化钙含量	%	≤1.0
9	活性指数	%	/
10	碱含量	%	/
11	安定性	%	沸煮法合格

　　（三）、矿粉

　　1、检测依据：

　　GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

　　GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目	单位	技术要求
1	氧化镁含量	%	≤14.0
2	三氧化硫含量	%	≤4.0
3	烧失量	%	≤3.0
4	氯离子含量	%	≤0.06
5	比表面积	m²/kg	400~500
6	需水量比	%	≤100
7	流动度比	%	≥95
8	活性指数	%	7d≥75
8	活性指数	%	28d≥95
9	碱含量	%	/
10	密度	g/cm³	/
11	含水量	%	≤1.0

　　（四）、减水剂

　　1、检测依据：

　　GB8076-2008 混凝土外加剂

　　JC473-2001 混凝土泵送剂

　　JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目	单位	技术要求
1	水泥净浆流动度	mm	≥240
2	硫酸钠含量（按折固含量计）	%	≤5.0
3	氯离子含量（按折固含量计）	%	≤0.6
4	碱含量（按折固含量计）	%	≤10
5	减水率	%	≥25
6	含气量	%	≤3.0
7	甲醛含量（按折固含量计）	%	≤0.05
8	坍落度保留值	mm	30min≥180
8	坍落度保留值	mm	60mm≥150
9	常压泌水率比	%	≤20
10	压力泌水率比	g/cm³	≤90
11	对钢筋的锈蚀作用	/	无锈蚀作用
12	抗压强度比	%	7d≥140
12	抗压强度比	%	28d≥130
13	凝结时间差	min	初凝＞+90
14	固含量	%	/
15	收缩率比	%	≤110
16	密度	g/cm³	/
17	PH值	/	/
18	相对耐久性指标，200次	%	≥80

　　（五）、细骨料

　　1、检测依据：

　　JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法

　　TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	颗粒级配		/	符合Ⅱ区砂要求
2	含泥量		%	≤2.0
3	泥块含量		%	≤0.1
4	云母含量		%	≤0.5
5	轻物质含量		%	≤0.5
6	有机物含量		%	浅于标准色
7	细度模数		/	2.6~3.0
8	吸水率		%	≤2
9	坚固性		%	≤8
10	硫化物及硫酸盐含量		%	≤0.5
11	氯离子含量		%	≤0.02
12	碱活性	岩相法	/	非碱-碳酸盐反应活性矿物
12	碱活性	快速砂浆棒法	%	＜0.10

　　（六）、粗骨料

　　1、检测依据：

　　JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法

　　TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	颗粒级配		/	应在级配区
2	含泥量		%	≤0.5
3	泥块含量		%	≤0.1
4	压碎指标值		%	≤10
5	针片状颗粒总含量		%	≤5
6	岩石抗压强度		MPa	≥100
7	紧密空隙率		%	＜40
8	吸水率		%	＜1
9	坚固性		%	≤5
10	硫化物及硫酸盐含量		%	≤0.5
11	氯离子含量		%	≤0.02
12	碱活性	岩相法	/	非碱-碳酸盐反应活性矿物
12	碱活性	快速砂浆棒法	%	＜0.10

　　七、混凝土拌合用水及养护用水

　　1、检测依据：

　　JGJ63-2006 混凝土拌合用水标准

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

　　铁建设[2009]152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目	单位	技术要求
1	PH值	/	＞4.5
2	不溶物含量	mg/L	＜2000
3	可溶物含量	mg/L	＜2000
4	氯化物含量	mg/L	＜200
5	硫酸盐含量	mg/L	＜600
6	碱含量	mg/L	＜1500
7	抗压强度比（28d）	%	≥90
8	凝结时间差	min	≤30
8	凝结时间差	min	≤30

　　八、管道压浆剂

　　1、检测依据：

　　TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	凝结时间	初凝	h：min	≥4h
		终凝	h：min	≤24h
2	出机流动度		s	14~22
3	30 min流动度		s	≤30
4	24h自由泌水率		%	0
5	毛细泌水率（3h，23℃）		%	≤0.1
6	压力泌水率	0.22MPa	%	≤3.5	孔道垂直高度≤1.8m
		0.36MPa	%	≤3.5	孔道垂直高度＞1.8m
7	充盈度		/	合格
8	7天强度	抗折强度	MPa	≥6.5
		抗压强度		≥35
9	28天强度	抗折强度	MPa	≥10
		抗压强度		≥50
10	24小时自由膨胀率		%	0~3
11	对钢筋的锈蚀作用		/	无锈蚀
12	含气量		%	1~3
13	氯离子含量		%	/
14	碱含量		%	/

　　九、防水涂料

　　1、检测依据：

　　科技基[2007]56号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	颜色		——	除黑色的其他颜色
2	拉伸强度		MPa	≥6.0
3	抗拉强度保持率	加热处理	%	≥100
4		碱处理	%	≥70
5		酸处理	%	≥80
6	断裂伸长率	无处理	%	≥450
7		加热处理	%	≥450
8		碱处理	%	≥450
9		酸处理	%	≥450
10	低温弯折性（-35℃，2h）	无处理	——	无裂纹
11		加热处理	——
12		碱处理	——
13		酸处理	——
14	表干时间		h	≤4
15	实干时间		h	≤24
16	不透水性 0.4MPa，2h		——	不透水
17	加热伸缩率(80℃,168h)		%	≥－4.0，≤1.0
18	固体含量		%	≥98
19	潮湿基面粘结强度		MPa	≥0.6
20	与混凝土粘结强度		MPa	≥2.5
21	撕裂强度		N/mm	≥35.0
22	与混凝土剥离强度		N/mm	≥3.5
23	耐碱性，饱和Ca(OH)₂溶液，500h		——	无开裂、无起皮剥落

　　十、PCV泄水管

　　1、检测依据：

　　GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC--U)管材

　　2、检测项目及技术要求：

序号	检验项目		技术要求	单位
1	外观和颜色		管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，管材端部应切割平整，并应与轴线垂直	/
2	尺寸	平均外径	管径+0.3mm	mm
2	尺寸	平均壁厚	/	mm
3	环刚度		≥8	kN/m²
4	二氯甲烷浸渍 (15℃×30min)		表面无变化	/
5	落锤冲击(TIR) (0℃)		≤10	%
6	封闭性试验		无渗漏	/

　　十一、锚具

　　1、检测依据：

　　TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	静载锚固性能	锚固效率系数η_a	/	≥0.95
1	静载锚固性能	极限总应变ε_apu	%	≥2.0
2	锚板强度		/	残余变形≤支承垫板内边缘直径的1/600
2	锚板强度		/	1.2倍荷载时锚板不出现肉眼可见的裂纹或破坏

　　十二、接地端子

　　1、检测依据：

　　Q/421JZB001-2007 路基型，桥梁、隧道型，无砟接地端子，接地母排通用

　　铁集成[2006]220号关于印发《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》的通知

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	接地端子材质	Cr	%	≥16
2		Ni	%	≥5
3		Mo	%	≥2
4		C	%	≤0.08
5	端子与钢筋配合处接触面积		mm²	≥200

　　十三、钢筋直螺纹连接接头及套筒

　　1、检测依据：

　　GB/T699-1999 优质碳素结构钢

　　JGJ163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头

　　GB/T20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　ASTME1019-2008

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	连接套筒材质	C	%	0.42~0.50
		Si	%	0.17~0.37
		Mn	%	0.50~0.80
		S	%	≤0.035
		P	%	≤0.035
2	接头抗拉强度		MPa	≥f⁰_st或≥1.10f_uk
备注	1、f⁰_st—接头试件中钢筋抗拉强度实测值； 2、f_uk—钢筋抗拉强度标准值：455MPa。

　　十四、预埋件

　　1、检测依据：

　　GB/T4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目	单位	技术要求
1	防护层厚度（多元合金共渗层）	μm	/
2	防护层厚度（达克罗涂层）	μm	/
3	防护层厚度（封闭层）	μm	/
4	防护层厚度（多元合金共渗、达克罗及封闭层）	μm	/
5	中性盐雾试验（500h）	/	表面良好，未出现红锈

　　十五、混凝土耐久性

　　1、检测依据：

　　JGJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

　　科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

　　铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目		单位	技术要求
1	电通量，56d		C	＜1000
2	抗冻融循环56d，200次	重量损失率	%	≤5
2	抗冻融循环56d，200次	相对动弹性模量	%	≥60
3	抗渗，28d		/	＞P20

　　十六、混凝土膨胀剂

　　1、检测依据：

　　GB23439 混凝土膨胀剂

　　2、检测项目及技术要求

序号	检验项目			单位	技术要求
1	氧化镁			%	≤5.0
2	含水率			%	≤3.0
3	细度	比表面积		m2/kg	≥250
4		0.08mm筛筛余		%	≤12
5		1.25mm筛筛余		%	≤0.5
6	凝结时间	初凝		min	≥45
7	凝结时间	终凝		h：min	≤10 : 00
8	总碱量			%	≤0.75
9	氯离子含量			%	≤0.05
10	抗压强度	7天		MPa	≥25.0
11	抗压强度	28天		MPa	≥45.0
12	抗折强度	7天		MPa	≥4.5
13	抗折强度	28天		MPa	≥6.5
14	限制膨胀率	水中	7天	%	≥0.025
15		水中	28天	%	≤0.10
16		空气中	21天	%	≥－0.020
17	对钢筋的锈蚀作用			/	无锈蚀

2010年3月

中铁一局物资工贸有限公司

兴平东梁场试验室

附表：

材料名称	项目		原材标准
材料名称	项目		质量指标	抽检频次		全检频次
水泥	1	烧矢量	P·Ⅰ型≤3.0% P·Ⅱ型≤3.5% P·O型≤5.0%		每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥	√	任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥
	2	氧化镁	5.0%（如果压烝合格可放宽至6%）			√
	3	三氧化硫	≤3.5%			√
	4	细度	≤10%（普硅）	√		√
	5	凝结时间	P·O型：初凝≥45分，终凝≤10小时 P·Ⅰ、P·Ⅱ型：初凝≥45分，终凝≤6.5小时	√		√
	6	安定性	合格	√		√
	7	强度	不低于42.5级(P.O:3d抗压≥17.0、抗折≥3.5、28d抗压≥42.5、抗折≥6.5)	√		√
	8	碱含量	≤0.6%			√
	9	比表面积	≤350㎡／kg	√		√
	10	（游离）氧化钙	≤1.5%			√
	11	助磨剂名称及掺量	质量符合JC/T667掺量≤水泥质量0.5%			√
	12	石膏名称及掺量	天然石膏或水泥无害的工业副产石膏			√
	13	混合材名称及掺量	粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材；石灰石和砂岩（石灰石A₂O₃≤2.55%)			√
	14	氯离子含量	≤0.06%			√
	15	熟料C₃A含量	≤8% ≤5%（强腐蚀环境）			√
细骨料	1	筛分	符合级配要求	√	每批不大于600t或400m³同厂家、同品种细骨料	√	任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
	2	吸水率	≤2.0%			√
	3	细度模数	2.6～3.0	√		√
	4	含泥量	≤2.0%	√		√
	5	泥块含量	≤0.1%	√		√
	6	坚固性	质量损失≤8%			√
	7	云母含量	≤0.5%	√		√
	8	轻物质含量	≤0.5%	√		√
	9	石粉含量（机制砂）	≤0.5（MB＜1.40） ≤2.0（MB≥1.40）			√
	10	有机物含量	颜色不深与标准色	√		√
	11	压碎指标（机制砂）	＜25%			√
	12	硫化物及硫酸盐含量	≤0.5（折算成SO₃）			√
	13	氯离子含量	≤0.02			√
	14	碱活性	砂浆棒膨胀率＜0.10%			√
粗骨料	1	颗粒级配	最大粒径≤25mm	√	每批不大于600t或400m³同厂家、同品种粗骨料	√	任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
	2	岩石抗压强度	≥2倍混凝土强度			√
	3	吸水率	＜2%			√
	4	紧密空隙率	宜＜40%			√
	5	压碎指标	≤10%	√		√
	6	坚固性	≤5%			√
	7	针片状颗粒含量	≤5%	√		√
	8	含泥量	≤0.5%	√		√
	9	泥块含量	≤0.1%	√		√
	10	硫化物及硫酸盐含量	≤0.5（折算成SO₃）			√
	11	有机物含量（卵石）	颜色不深与标准色			√
	12	碱活性	砂浆棒膨胀率＜0.10%			√
拌和及养护水	1	PH值	＞4.5			√	任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者
	2	不溶物含量	＜2000mg/L			√
	3	可溶物含量	＜2000mg/L			√
	4	氯化物含量	＜500mg/L ＜2000mg/L（氯盐环境）			√
	5	硫酸盐含量	＜600mg/L			√
	6	硫化物含量	＜100mg/L（TB10210)			√
	7	凝结时间	凝结时间差及终凝时间差均≤30min			√
	8	抗压强度比	≥90%			√
减水剂	1	水泥净浆流动度	≥90min		每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂	√	任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
	2	硫酸钠含量	≤10.0%			√
	3	氯离子含量	≤0.2%			√
	4	碱含量（Na₂O+0.658K₂O)	≤10.0%			√
	5	减水率	≥25%	√		√
	6	含气量	≥3.0（非抗冻混凝土） ≥4.5（抗冻混凝土）	√		√
	7	坍落度保留值	≥180（30min) ≥150（60min)			√
	8	常压泌水率	≤20%	√		√
	9	压力泌水率	≤90%			√
	10	抗压强度比	3d≥130%、7d≥125%、28d≥120%	√		√
	11	对钢筋的锈蚀	无锈蚀			√
	12	收缩率比	≤135%			√
	13	相对耐久性指标200次	≥80%			√
	14	匀质性指标	含固量、密度、PH值			√
	15	碱-硅酸反应抑制效能	当需要时进行胶凝材料抑制效能试验			√
	16	凝结时间差	初凝＞+120，终凝无要求			√
粉煤灰	1	细度	≤12%	√	每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰	√	任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者
	2	烧矢量	≤3%	√		√
	2	含水率	≤1.0%（干排灰）			√
	4	需水量比	≤100%	√		√
	5	三氧化硫含量	≤3.0%			√
	6	碱含量	无要求			√
	7	氯离子含量	不宜大于0.02%			√
	8	活性指数	≥70.0%	√		√
磨细矿渣粉	1	密度	2.8	√	每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉	√	任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者
	2	比表面积	宜为400～500m²/kg	√		√
	3	烧矢量	≤3.0%	√		√
	4	氧化镁含量	≤14%			√
	5	三氧化硫含量	≤4.0%			√
	6	氯离子含量	≤0.02%			√
	7	含水率	≤1.0%			√
	8	流动度比	流动度比≥100% 需水量比≤100%	√		√
	9	碱含量	无要求			√
	10	活性指数	≥95%（28天）	√		√
压浆剂	1	凝结时间	≥4h（初凝） ≤24h(终凝）	√	每批不大于100t同厂家、同规格、同型号压浆料	√	任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
	2	流动度	18±4s（初机流动度） ≤30s（30min流动度）	√		√
	3	泌水率	0%（24h自由泌水率） ≤0.1%（3h毛细泌水率）	√		√
	4	压力泌水率	≤3.5%（孔道垂直高度≤1.8m时为0.22MPa、高度＞1.8m时为0.36MPa）			√
	5	充盈度	合格			√
	6	7d强度	≥6.5MPa(抗折） ≥35MPa(抗压）	√		√
	7	28d强度	≥10MPa(抗折） ≥50MPa(抗压）	√		√
	8	24小时自由膨胀率	0～3%	√		√
	9	对钢筋的锈蚀	无锈蚀			√
	10	含气量	1～3%			√
	11	氯离子含量	≤胶凝材料总量0.06%			√
	12	碱含量	总碱量≤0.75%			√
热轧带肋钢筋	1	抗拉强度	≥455MPa	√	每批不大于60t同厂家、、同品种、同批号的钢筋	√	任何新选厂家
	2	屈服强度	≥335MPa	√		√
	3	伸长率	≥17%	√		√
	4	冷弯	3d（6-25）合格	√		√
	5	最大力下的总伸长率	≥7.5%	√		√
热轧光圆钢筋	1	抗拉强度	≥370MPa	√	每批不大于60t同厂家、同品种、同批号的钢筋	√	任何新选厂家
	2	屈服强度	≥235MPa	√		√
	3	伸长率	≥25%	√		√
	4	冷弯	d（6-25）合格	√		√
	5	最大力下的总伸长率	≥10%			√
钢绞线	1	破断负荷	≥260MPa	√	每批不大于30t同厂家、、同品种、同批号的钢绞线	√	任何新选厂家
	2	屈服负荷	≥234MPa	√		√
	3	弹性模量	195±10GPa	√		√
	4	极限伸长率	≥3.5%	√		√
	5	松弛率	≤1.0%（公称力的60%） ≤2.5%（公称力的70%） ≤4.5%（公称力的80%）			√
锚具	1	外观	尺寸、硬度满足要求	√	每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器,锚板外观抽检频率为5%-10%，硬度抽检频率为3%-5%	√	任何新选厂家
	2	锚固效率系数	≥0.95%			√
	3	极限拉力总应变	≥2.0%			√
	4	锚口摩阻	宜≤6%			√
	5	喇叭口摩阻	宜≤6%			√

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